штамптоо Dies күнүмдүк тейлөө үчүн кандай кадамдар бар?
Металл штамптоо жана чийүүчү өлүктөр натыйжалуу массалык өндүрүш үчүн маанилүү жабдуулар болуп саналат. Алардын абалы продукциянын тактыгына, өндүрүштүн натыйжалуулугуна жана чыгымдарына түздөн-түз таасирин тийгизет. Бул макала өлүктөргө күнүмдүк тейлөө процедураларын стандартташтырууга багытталган. Илимий тазалоо, майлоо, текшерүү жана оңдоо аркылуу сиз өлүү мөөнөтүн узарта аласыз, бузулууларды азайтып, туруктуу өндүрүштү камсыздай аласыз.
1. Негизги даярдоо: Куралдар жана материалдар тизмеси
A. Тазалоочу шаймандар: жез щетка (сызыктын алдын алуу үчүн), жогорку-басымдагы пневматикалык тапанча (таштандыларды тазалоо үчүн), атайын нейтралдуу жуучу каражат,-чаңсыз кездеме
B. Майлоочу шаймандар: Кол май тапанчасы (май инъекциясы үчүн), майда-соплома майлоочу (май тамчылоо үчүн), майлоочу май диспенсери (өлчөмдүү майлоо үчүн)
C. Өлчөө каражаттары: 0,01 мм тактык калипер, сезгич ченегич (ажыкты өлчөө үчүн), магниттик өлчөөчү база (параллелизмди өлчөө үчүн)
Сарпталуучу материалдар: Өтө-басымдагы литий-майлоочу май (оор{2}}иштетүү компоненттери үчүн), так майлоочу май (багыттоочу төөнөгүчтөр жана втулкалар үчүн),-датка каршы май (кыска мөөнөттүү сактоо үчүн), запастык эскирүүчү бөлүктөрү (паньондор, пружиналар ж.б.)
2. Кадрлардын квалификациясы
A. Калыптын түзүлүшү менен таанышуу (мисалы, чийме штамптарындагы бош кармагычтар жана радиустар, жана штамптоочу штамптардагы томпок-чоңкурак боштуктар) талап кылынат. B. Коопсуз иштетүү процедураларын өздөштүрүү (мисалы, машинаны өчүргөндөн кийин иштөөдө кесилгенге чыдамдуу колкаптарды кийүү).
3. Күнүмдүк тейлөөнүн негизги процедуралары
-Жумушка чейинки текшерүү (ар бир машина ишке кирердин алдында)
A. Визуалдык текшерүү: Көктүн бетинде майдын тактары, темир калдыктары жана бош жайгаштыруу төөнөгүчтөрү жана бурамалар бар-жоктугун текшериңиз.
B. Негизги компоненттин функциялары:
C. Чийүүчү өлчөгүч: Тыгып калбай жылмакай көтөрүү жана түшүрүү үчүн-бос кармагычты сынап көрүңүз (даярдаманы бырыштырбоо үчүн).
D. Штамптоочу өлчөм: Басылгандан кийин анын баштапкы абалына тез кайтып келиши үчүн (материалдын тыгылышын болтурбоо үчүн) чечүүчү пластинанын жазгы чыңалуусун текшериңиз.
E. Коопсуздук приборлору: Коргоочу пластинка жана фотоэлектрдик сенсор тоскоолдуксуз экендигин текшериңиз.
4. Иштөө учурундагы текшерүүлөр (ар бир 2 саатта сунушталат)
A. Даярдалуучу бөлүктүн сапатына көңүл буруңуз: Эгерде чийүүчү бөлүктөрдө жаракалар байкалса же штамптоо бөлүктөрүндө ашыкча бурттар байкалса, машинаны дароо токтотуп, кесүүчү четин же боштугун текшериңиз.
B. Monitor Die Sound: Анормалдуу ызы-чуулар жетектөөчү төөнөгүчтөрдөгү майдын жетишсиздигин же бош компоненттерин көрсөтүп, тез көңүл бурууну талап кылышы мүмкүн.
5. -саат Тейлөөдөн кийин (ар бир өндүрүштүн аягында)
A. Кылдат тазалоо:
B. Калыптын оюктарынан жана сынык каналдарынан темир чиптерди алып салуу үчүн жогорку басымдуу пневматикалык тапанчаны колдонуңуз (даярдамада топтолуп калбаш үчүн).
C. Кесүүчү жээктерин жана жетектөөчү төөнөгүчтүн беттерин жуугуч каражат менен сүртүп, штамптоочу майдын калдыктарын кетириңиз (коррозияны болтурбоо үчүн).
D. Тактык менен майлоо: Жетектөөчү төөнөгүчтөр жана жеңдер: 3-5 тамчы так майлоочу майды сүйкөңүз жана бирдей жабууну камсыз кылуу үчүн кол менен жылдырыңыз. Слайдерлер жана бош кармагычтын жолдору: Даярдалуучу заттын ашыкча булганышын болтурбоо үчүн жука май катмарын сүйкөңүз.
6. Статус жазуусу: "Кадимки" жана "Четти тазалоо керек" сыяктуу статустарды көрсөтүү менен "Көктү тейлөө формасын" толтуруңуз.
7. Үзгүлтүксүз терең тейлөө (жума сайын/5000 сокку)
A. Тазалоону текшерүү: Мушташтын айланасындагы боштукту текшерүү үчүн ченегичти колдонуңуз жана өлүңүз. Эгерде четтөө 0,02 мм ашса, оңдоолор талап кылынат (мисалы, жалпактарды кошуу же алып салуу).
B. Керектөөчү тетиктерди алмаштыруу:
C. Жаз: Эгерде бош узундук 10% га азайса же жаракалар пайда болсо, дароо алмаштырыңыз (сынып калбаш үчүн жана тыгылып калбаш үчүн). D. Punch: Кесүү{4}}четинин эскириши 0,1 мм ашса, кайра майдалаңыз. Үч жолудан ашык эмес кайра майдалаңыз (ашыкча өлчөм-болбоо үчүн).
E. Дат басып алуунун алдын алуу: -үзгүлтүксүз өндүрүш учурунда, калыптын бетине-дат баскан май менен чачыңыз жана кесүүчү четине-дат баспаган кагаз менен жаап коюңуз.
8. Жалпы көйгөйлөрдү чечүү
A. Жетектөөчү төөнөгүчтүн ызы-чуусу: Мунайдын жетишсиздиги же темир калдыктары. Тазалоо жана кайра майлоо. Жетекчинин эскилигин текшериңиз.
B. Тартылган бөлүгүндөгү бырыш: бланк кармоочуга бирдей эмес басым. Калыптын айланасында ырааттуу боштукту камсыз кылуу үчүн бош кармагычтын бурамаларын тууралаңыз.
C. Die четине жаракалар: Материалдын катуулугу өтө жогору же клиренси өтө аз. Калибрди алмаштырып, боштукту кайра калибрлөө.
9. Иш кагаздарын жүргүзүү жана архивдөө
A. Ар бир тейлөөнүн датасын, мазмунун жана бөлүгүнүн номерин жазуу үчүн "Өлгөн тарых барагын" түзүңүз.
B. Архивдөө мезгили: Калыптын жашоо циклин талдоо жана тейлөө пландарын жакшыртуу үчүн үч жылдан кем эмес сактаңыз.
Эскертүү: Бул колдонмо муздак штамптоо жана чийүү штамптарына тиешелүү (материалдык калыңдыгы 0,3-3мм). Өзгөчө иштөө шарттары (мисалы, жогорку температурадагы эритме штамптоо сыяктуу) өзүнчө, атайын планды талап кылат.
Davinci Machine машиналарды гана чыгарбастан, ошондой эле кардарларга штамптоочу калыптарды, инъекциялык калыптарды,-кичинекей тиричилик техникасы жана идиш-аяктарды куюу үчүн калыптарды иштеп чыгууга жана чыгарууга жардам берүү үчүн калыптарды долбоорлоо жана өндүрүү бөлүмдөрүн түзөбүз. Биз бирдиктүү-кызматты көрсөтүүгө милдеттенебиз. Эгерде сизде көктүн муктаждыктары же суроолоруңуз болсо, биз менен байланышуудан тартынбаңыз.
Whatsapp/Wechat/Телефон :+8618029293151
Электрондук почта:sales1@vincienegy.com
Дженни Яо
