Инъекциялык калыптарга күнүмдүк тейлөө жана кам көрүү кантип жүргүзүү керек?
Инъекциялык форма деген эмне?
Инъекциялык калып - бул жогорку басым астында анын көңдөйүнө эриген пластмассаны куюучу машинага орнотулган шайман. Муздатуу жана калыптандыруудан кийин пайда болгон пластикалык буюм оюктун формасына эң сонун дал келет.
Инжектордук форма өндүрүшүндөгү негизги жабдуулар катары, инжектордук калыпты тейлөө продуктунун сапатын камсыз кылуу, өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатуу, калыптын иштөө мөөнөтүн узартуу жана өндүрүштүк чыгымдарды азайтуу үчүн абдан маанилүү. Бул колдонмо инжектордук формаларды күнүмдүк тейлөө боюнча комплекстүү, системалуу жана практикалык көрсөтмөлөрдү берүүгө багытталган, алардын ар дайым жакшы иштөө абалына кепилдик берет.
Күнүмдүк тейлөөнүн маанилүүлүгү
1. Продукт сапатын камсыз кылуу: Жакшы көк абалы, мисалы, жарк, чөгүп белгилерин жана деформация катары продукт кемчиликтерин азайтуу, инжектордук калыптанган буюмдардын өлчөмдүү тактыгын, бетинин сапатын жана формасынын бүтүндүгүн камсыз кылат.
2. Өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатуу: Өз убагында тейлөө көктүн бузулуу ыктымалдыгын азайтат, токтоп калууларды азайтат жана өндүрүштүн үзгүлтүксүздүгүн жана натыйжалуулугун жакшыртат.
3. Көктүн иштөө мөөнөтүн узартуу: туура тейлөө чаралары эскирүү жана коррозия сыяктуу көктүн бузулушунун жүрүшүн жайлатып, көктүн кызмат мөөнөтүн узартып, көктү алмаштырууга кеткен чыгымдарды азайтат.
Күнүмдүк тейлөө деталдары:
(I) Өндүрүш алдындагы-инспекция
1. Сырткы көрүнүшүн текшерүү:
A. Көк бетинде бузулуу, деформация жана жаракалар сыяктуу кемчиликтерди текшериңиз, айрыкча бөлүүчү бет, дарбаза жана эжектор төөнөгүчтөр сыяктуу негизги аймактарда.
B. Көктүн белгилеринин ачык-айкын жана толук экендигин текшерип, көктүн өндүрүш тапшырмасына шайкеш келишин камсыз кылуу.
2. Суу түтүгүн текшерүү: Муздатуучу суу линияларын туташтырыңыз жана суу түтүктөрүнүн бекем туташтырылганын жана аккан-болбогонун текшериңиз. Суу агымынын үнү жана басымы менен аныктала турган суунун жылмакай агымын байкаңыз. Эгерде агым начар болсо же суунун басымы нормалдуу эмес болсо, бөгөттөлгөн же түтүктүн тегизделгендигин текшериңиз.
3. Кыймылдуу бөлүгүн текшерүү:
A. Жылмакай кыймылды жана жабыштыруу белгилерин текшерүү үчүн сыдырманы, эжекторду жана башка кыймылдуу бөлүктөрдү кол менен түртүңүз.
B. Эжектор төөнөгүчтүн ийилип же сынганын, ал эми кайтуучу пружинанын туура ийкемдүүлүгүн текшериңиз. Ар кандай аномалияларды дароо алмаштырыңыз. Багыттоочу төөнөгүчтөр менен жетектөөчү жеңдердин ортосундагы боштукту текшериңиз. Эгерде боштук өтө чоң болсо, ал калыптын так эмес жабылышына алып келиши мүмкүн жана тууралоону же алмаштырууну талап кылышы мүмкүн.
C. Бекиткичти текшерүү: Алдын ала жүктөө талап кылынган деңгээлге жооп бериши үчүн калыптын бекитүүчү бурамасын текшерүү үчүн момент ачкычын колдонуңуз. Бул инъекциялык калыптоо процессинде калыптын жылышына же деформациясына себепкер болгон бурмалоолордун алдын алат.
(II) Өндүрүш процессинин мониторинги
1. Injection Molding Параметр мониторинги: тыгыз, мисалы, инъекция басымы, сайынуу ылдамдыгы, кармап басымы, кармап туруу убактысы жана муздатуу убактысы сыяктуу параметрлерди мониторинг жүргүзүү, алар көктүн тиешелүү диапазондо экенин камсыз кылуу. Параметрлердин анормалдуу өзгөрүүсү калыпка тийип, эскирүүсүнө алып келип, анын иштөө мөөнөтүн кыскартат.
2. Көктүн абалына байкоо жүргүзүү:
A. Ачуу жана жабуу процессинде калыпка анормалдуу ызы-чуу, титирөө же тыгылышын дайыма байкап туруңуз. Эгерде кандайдыр бир аномалия аныкталса, текшерүү жана бузулууларды аныктоо үчүн машинаны токтоосуз токтотуңуз.
B. Көктүн температурасынын өзгөрүшүнө мониторинг жүргүзүү. Буга көктүн бетинин температурасын өлчөө же муздатуу системасынын кайра суунун температурасын көзөмөлдөө аркылуу калыптын бирдей температурасын камсыз кылуу жана көктүн деформациясын же материалдын иштешинин начарлашына алып келиши мүмкүн болгон локализацияланган ысып кетүүдөн сактануу аркылуу жетишүүгө болот.
3. Продукциянын сапатын текшерүү: Инъекциялык{1}}келтирилген продукциянын сапатын үзгүлтүксүз жыштык менен текшериңиз. Эгерде жарк, жетишпеген материал, көбүктөр, же демолдоо кыйынчылыгы сыяктуу көйгөйлөр табылса, бул маселелер көктүн абалына байланыштуу болушу мүмкүн. Себепти тез арада талдап, көктүн боштугун тууралоо, желдетүүчү тешиктерди тазалоо жана инжектордук калыптоо процессин оптималдаштыруу сыяктуу тиешелүү чараларды ишке ашырыңыз.
(III) -Өндүрүштөн кийинки тазалоо жана тейлөө
1. Калдыктарды тазалоо:
A. Инъекциялык формадан кийин, көктүн көңдөйүнөн, өзөктөн, жөө күлүктөн, дарбазадан жана башка жерлерден тез арада пластик калдыктарын тазалаңыз. Жез щетка, жумшак чүпүрөк же атайын тазалоо куралдарын колдонуңуз; калыптын бетин болот куралдар менен тырмап алуудан сактаныңыз. Кежир калдыктар үчүн, тазалоого жардам берүү үчүн тиешелүү көк чыгаруучу агентти же тазалоочу каражатты колдонуңуз. Бирок, көктүн бузулушуна жол бербөө үчүн тазалоочу агенттин жегичтигин эстен чыгарбаңыз.
B. Кыймылдуу бөлүктөрдүн туура иштешин камсыз кылуу үчүн, эжектор төөнөгүч тешиктери жана сыдырма уячалары сыяктуу калдыктардын топтолушу мүмкүн болгон жерлерди тазалаңыз.
2. Көктүн бетин тазалоо: Май жана чаң сыяктуу булгоочу заттарды тазалоо үчүн калыптын бетин сүртүү үчүн, тиешелүү өлчөмдөгү көк тазалоочу каражатка нымдалган таза, жумшак чүпүрөктү же түксүз{1}}кагазды колдонуңуз. Күзгүлөрдү-тазалоо үчүн атайын күзгү тазалагычты жана чийиктердин алдын алуу үчүн жумшак сүртүүчү куралды колдонуңуз.
3. Майлоо жана тейлөө:
A. Эжекторлор, жетектөөчү төөнөгүчтөр, жылдыргычтар жана көтөргүчтөр сыяктуу кыймылдуу бөлүктөрдү майлаңыз. Жогорку-температурадагы майлоочу же көктүн-спецификалык майлоочу майы сыяктуу ылайыктуу майлоочу материалды тандаңыз. Майлоонун жыштыгын жана көлөмүн кыймылдуу бөлүктөрдүн иштөө шарттарына жана талаптарына ылайык аныктаңыз. Негизинен, майлоо ар бир өндүрүштөн кийин же үзгүлтүксүз (мисалы, жума сайын) жүргүзүлүшү керек.
B. Майлоочу материалды колдонууда, кыймылдуу тетиктердин бети тегиз жабылышын камсыз кылыңыз, өзгөчө сүрүлүү аймактарында жана арматура боштуктарында. Өнүмдүн булганышын алдын алуу үчүн же көктүн абаны чыгаруучу иштешине таасирин тийгизбөө үчүн ашыкча майлоочу майлоодон сак болуңуз.
4. Датты алдын алуу:
A. Эгерде көк кыска мөөнөткө колдонулбаса, дат басып алуунун алдын алыңыз. Датты алдын алуучу майды калыптын бетине тегиз чачыңыз, өзгөчө дат баскан жерлерге, мисалы, бөлүүчү беттер, муздаткыч суу каналынын тешиктери жана эжектор төөнөгүч тешиктери. Узак мөөнөткө колдонулбаган калыптарды абадан жана нымдан бөлүп, дат басып кетпеши үчүн-дат баскан кагаз же полиэтилен пленкасы менен ороп койсо болот. B. Көктүн сакталган чөйрөсү нымдуулуктан жана коррозиялык газдардан сактануу үчүн-кургак жана жакшы желдетилиши керек. Эгерде чөйрөнүн нымдуулугу жогору болсо, аны азайтуу үчүн нымдандыргычты колдонуңуз.
IV. Тейлөө куралдары жана материалдары
1. Тазалоо куралдары: жез щетка, жумшак кездеме, чаңсыз{1}}кагаз, щетка, атайын калыпты тазалоочу каражат, көктү чыгаруучу агент, кысылган аба мылтыгы ж.б.
2. Текшерүү куралдары: көктүн өлчөмдүү тактыгын, бетинин сапатын, температурасын, катуулугун жана башка параметрлерин текшерүү үчүн момент ачкычы, штангенциркуль, микрометр, беттик тегиздик тескөөчү, термометр, катуулукту текшерүүчү ж.б.
3. Майлоочу майлар: Жогорку-температурадагы май, калыпка{2}}спецификалык майлоочу, молибден дисульфиддик майлоочу май жана башкалар. Калыптын кыймылдаткыч бөлүктөрүнүн иштөө шарттарына жана талаптарына жараша ылайыктуу майлоочу материалды тандаңыз.
4. Дат-Профилактикалык материалдар: Дат-Профилактикалык май,-дат баскан кагаз, полиэтилен пленкасы, кургаткыч ж.б., көктүн, даттын жана коррозиянын алдын алуу үчүн.
V. Каттарды тейлөө жана файлдарды башкаруу
1. Мазмунду жаздыруу: Ар бир техникалык тейлөө сессиясы үчүн толук маалымат, анын ичинде убакыт, оператор, тейлөө пункттары, табылган көйгөйлөр жана алардын чечилиши жана алмаштырылган бөлүктөр жазылууга тийиш. Ошол эле учурда, өндүрүштүн саны, колдонуу убактысы жана ар кандай каталар сыяктуу тиешелүү маалыматтар да жазылууга тийиш.
2. Жазуу формасынын дизайны: Операторлор тарабынан оңой толтуруу жана жазуу үчүн стандартташтырылган тейлөө жазуу формасын түзүңүз. Форма форманын номери, тейлөө күнү, тейлөө пункту, тейлөөнүн натыйжалары жана эскертүүлөр сыяктуу мамычаларды камтууга тийиш.
3. Файлды башкаруу: калыпты тейлөө файлын түзүү үчүн тейлөө жазууларын файлга түзүңүз. Файлдар оңой жетүү жана байкоо жүргүзүү үчүн форманын номери боюнча категорияга бөлүнүшү жана сакталышы керек. Тейлөө жазууларын талдоо менен, сиз көктүн колдонуу үлгүлөрүн жана жалпы көйгөйлөрдү аныктай аласыз, бул дагы эффективдүү тейлөө планын иштеп чыгуу үчүн негиз болуп берет.
VI. Cактык чаралары
1. Иштөө стандарттары: Тейлөөчү персонал профессионалдык окуудан өтүшү керек жана калыптын түзүмүн жана иштешин жакшы билиши, тейлөөнүн туура ыкмаларын жана иштөө жол-жоболорун өздөштүрүшү керек. Техникалык тейлөө иштерин жүргүзүүдө алар аварияларды болтурбоо үчүн коопсуздуктун иштөө тартибин так сактоого тийиш.
2. Аспапты колдонуу: туура эмес шаймандардан улам калыпка зыян келтирбөө үчүн тейлөө үчүн тиешелүү шаймандарды колдонуңуз. Мисалы, калыптын тетиктерин демонтаждоодо жана орнотууда атайын демонтаждоо куралдарын колдонуңуз жана калыпка балка сыяктуу катуу нерселер менен түздөн-түз сокку уруудан качыңыз.
3. Материалды тандоо: тазалык жана майлоо үчүн көктүн талаптарына жооп берген ишенимдүү сапаттагы материалдарды тандаңыз.
Жылытуу элементтери, чакан приборлор жана ашкана буюмдары үчүн өндүрүш жабдууларын өндүрүүчү катары Davinci Machine кардарларга өндүрүш жабдууларын, калыптарды, чийки материалдарды жана өндүрүштүк линия боюнча көрсөтмөлөрдү камтыган бир-токтотмо чечимдерди сунуштайт. Эгерде сизди инъекциялык калыптарга, металл калыптарга жана бул колдонмолор үчүн-куюу калыптарына кызыктырсаңыз, биз сиздин акысыз кеңешчиңизбиз!
Foshan Davinci Technology Co., Ltd
Вебсайт: www.davinci-machine.com
Whatsapp/Wechat/Телефон:+8618029293151
Электрондук почта:sales1@vincienegy.com
Дженни Яо
